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硬质合金钻头的制造

时间:2015-08-02 11:24:06来源:本站人气:1127

     硬质合金钻头的制造工艺,对钻头寿命和钻进速度有很大影响。为此,要提高钻进效率和钻头寿命,必须提高钻头的镶焊质量。

     硬质合金钻头的制造过程是:
 
     (1)准备钻头体:将钻头体车圆、车丝扣,加工水口、水槽。

     (2)划定合金位置:在钻头体上将镶嵌合金的位置划好线,再用凿子打出记号。

     (3)开凿合金巢:镶焊柱状合金时用钻床进行钻眼。然后将剩余的薄壁凿通(外刃从外壁凿通,内刃从内壁凿通),巢的深度应能使合金嵌入后留出底刃的高度。镶嵌薄片合金时,可用刨床或铣床加工。

     (4)镶嵌合金片:将合金洗净压人合金巢,校正规格。用凿子使合金周边的钢料将合金固定起来。镶嵌敲打时,不得用铁锤直接敲打合金。

     (5)镶焊合金:镶焊工序是钻头制造过程中最主要的工序,它直接影响钻头的质量。最常用的方法是氧焊法(如无氧焊,可用带鼓风的炭炉进行加热),铜焊条的直径一般为2~6mm。加热前应将钻头丝扣用石棉包好,合金则以水浸湿,撒上加热的硼砂粉末,再将钻头加热到硼砂溶化的温度(800℃),然后再放上焊料;采用黄铜焊条时,加热到900~950℃,用电解铜时加热至1100℃,当焊料注满空隙时即行取出,放于干砂或木炭灰中缓缓冷却。

     除上述方法外,还可采用铜液浸渍法进行镶焊,其程序为:将合金清洗干净嵌入钻头中,再放在70~80℃的硼砂溶液中洗涤干净,在浸入铜液之前,应使钻头预热到200~300℃。熔化黄铜应使用铁坩埚或石墨坩埚,溶化时加10%的食盐,溶化后再加0.5kg氧化钡,并搅拌一分钟,将表面溶渣清除。每焊100个钻头应清渣一次,清渣以后,必须按比例增加一些氧化钡和食盐。

     铜液浸渍法是将镶好的合金钻头浸入溶化的铜液中浸焊而成,此方法简单,效率高,加热均匀,不用氧气,能保证镶焊质量,比较适于在修配厂大批生产中采用。

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